Las buenas prácticas de manufactura aplicadas al beneficio de la codorniz para el incremento de la rentabilidad: un estudio dirigido al sector conturnicultor del municipio de Guaduas - Cundinamarca.

La búsqueda de alternativas de desarrollo y crecimiento económico para la región. Siendo Guaduas un municipio con gran potencial avícola, cuenta con las condiciones para la explotación de actividades económicas en evolución como la coturnicultura (cría de codornices), creando así una opción de emprendimiento, empleo y diversificación de la economía del municipio, oportuna para aquellas personas que deseen iniciar un proyecto productivo viable con poca inversión

Propuesta de adhesión a las Buenas Prácticas de Manufactura para la obtención de alimentos inocuos en planta extrusora de soja

Trabajo Final Integrador (Área de Consolidación Gestión de la Producción de Agroalimentos - Ingeniería Agronómica) – UNC - Facultad de Ciencias Agropecuarias, 2021Como consecuencia del crecimiento demográfico mundial, la demanda de productos agropecuarios destinados para la alimentación es cada vez mayor. En Argentina la agricultura tiene una importante participación en la economía, a través de la producción primaria pero principalmente mediante el agregado de valor de dichos productos. El cultivo de soja es la principal actividad económica agropecuaria, tanto en la República Argentina, como también en la Provincia de Córdoba. De su procesamiento derivan dos importantes productos, por un lado, el aceite destinado a refinamiento para consumo humano o biodiesel y por otro el expeller de soja, de alto contenido en proteína, destinado al consumo animal o reprocesado y preparado para consumo humano. Las Buenas Prácticas de Manufactura son una herramienta importante para la obtención de alimentos seguros e inocuos demandados por los consumidores como también para el diseño y funcionamiento de los establecimientos productores. El objetivo de dicho trabajo fue evaluar la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura en una planta extrusora de soja ubicada en el centro de la Provincia de Córdoba, cuyo aceite producido es vendido a empresas productoras de biodiesel y el expeller es utilizado para nutrición animal. Mediante el análisis de la situación actual de la empresa a través de reuniones con los propietarios, observación visual y elaboración de lista de chequeo, se evaluaron y sugirieron mejoras, tanto en el proceso productivo como la incorporación de personal capacitado en el área de seguridad e higiene. La implementación de las propuestas planteadas, cuyo análisis de inversión determina la factibilidad de ser ejecutadas, permitirá la obtención de alimentos sanos, seguros e inocuos como también aumentar en un 17,4% el Margen Bruto de la empresa, explicado por el aumento de los ingresos al mejorar la tasa de extracción de aceite y disminución de las pérdidas, tanto de materia prima como de productos terminadosFil: Ferrero, Juan Ignacio. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Agropecuarias; Argentina.Fil: Manera, Gabriel Augusto. Universidad Nacional de Córdoba. Facultad de Ciencias Agropecuarias; Argentina

Proyecto de Factibilidad para la Instalación de un Centro de Beneficio de Aves, Distrito de Majes, Arequipa 2013

Esta investigación fue diseñada para determinar la factibilidad de la instalación de un Centro de Beneficio de aves en el distrito de Majes – Arequipa. Con relación al estudio económico y evaluación, éste correspondió a una descripción detallada de las necesidades de capital necesario para la instalación del Centro de Beneficio. Las estimaciones y tendencias utilizadas para determinar la factibilidad de la instalación del citado Centro, se basó en cifras, precios y/o cotizaciones para cada rubro; asimismo, se calcularon los insumos a precios de mercado, en base a fuentes como estimaciones oficiales suministradas por el MINAGRI, proformas de diferentes industrias, catálogos, impuestos, sueldos mínimos vitales. Asimismo, se ha considerado información actualizada de precios. El número de aves a beneficiar fue proyectado a 10 años (730,000 aves en el primer año y 853,838.84 al año 10, respectivamente), asimismo, el precio de venta igualmente fue proyectado a 10 años (S/. 15.89 y S/. 16.50 para el años 1 y 10, respectivamente). Los ingresos por ventas de subproductos (plumas, vísceras y sangre), generarían un ingreso de S/. 12,775.00 al primer año. El Resumen de ingresos tanto de venta del bien y/o servicio y venta de subproductos, proyectado a 10 años, permitirá un ingreso anual al primer año de S/. 11,612,475.00. Considerando los Egresos del Proyecto, los Costos de producción, y finalmente los Costos Directos, se determinó que se requiere mensualmente un promedio de 60,000 aves (2,000 aves/día), lo cual representa un costo de S/. 900,000.00. (a un precio promedio en mercado de S/. 15.00 por ave) para la adquisición de Materia Prima al mes; alcanzando un total de S/. 10,800,000.00 en el primer año. El presupuesto de mano de obra directa anual requerirá de una inversión fija de S/. 79,175.00 anuales, Considerando los Costos Indirectos, y los de fabricación, el Presupuesto para estos rubros, en el primer año de operación se tiene proyectado un aproximado de S/.61,704.00. Los Gastos Fijos y Variables, de depreciación de maquinaria y Equipo de Planta; alcanzaron un promedio de S/.47,981.61. El presupuesto de los gastos de venta del área de comercialización, área de singular importancia. Dicho presupuesto alcanzará un gasto de S/. 54,675.00. La depreciación de vehículo de movilidad de carga, en un horizonte de 5 años, alcanzando una depreciación anual de S/. 8,960.00. El presupuesto de gastos administrativos, asciende a S/. 48,822.33, entre estos gastos se aprecian costos fijos y variables, la depreciación de materiales y equipos de oficina, asciende a S/. 1,104.75. El Costos de Producción del primer año alcanzó la cifra de S/. 11,044,376.33. Se calculó la TEA en S/. 22,015.60 anuales. Se determinó un costo parcial para materia prima de S/. 90,000.00, tomando en cuenta que el retorno de la inversión podría tomar hasta tres años en hacerse efectivo. Los costos de mano de obra directa mensual, dieron como resultado un costo parcial de S/. 5,650.00. El costo de insumos y materiales directos dieron un total de S/. 5,988.00 al mes. En cuanto a los gastos administrativos y generales mensuales, en los que se incluye los gastos de personal administrativo y gastos de oficina, totalizaron S/. 3,572.00. En cuanto a los gastos de comercialización, entre los de personal y gastos de transporte propios del área se requiere de S/.4,150.00 al mes. Los gastos varios como impuestos, arbitrios y otros, totalizaron S/. 863.58 mensuales. Los gastos a realizarse en los diferentes rubros de producción, totalizaron de S/. 110,223.58. Considerando los requerimientos e inversión tangible en maquinaria y equipo de planta, que se requerirá para poner en marcha el proyecto. En este rubro el total en inversión sería de S/. 239,908.03. Los gastos por otros activos fijos como son materiales y equipos de oficina, totalizaron S/. 6,123.00. El costo de una movilidad de carga de 3.6 TN, requerirá un costo de S/. 44,800.00. En resumen, la inversión tangible que entre maquinaria y equipo de planta, vehículos, materiales y equipos de oficina se necesitará de una inversión fija tangible de S/: 290,831.03. En cuanto a la inversión fija intangible, el Estudio de Inversión y los imprevistos, requerirán de S/. 12,600.00. El resumen de la inversión total requerida para poner en marcha el presente proyecto, dio como resultado un total de inversión S/.413,654.62. El costo unitario de producción, fue de S/. 15.13. El costo unitario de producción sólo para servicio de pelado fue de S/. 0.33. El punto de equilibrio estimado, en base a las unidades vendidas (730,000), fue de 174,277.43. El Flujo de Caja Operativo, sumando tanto los ingresos por ventas del bien y/o servicio principal que como es el pelado de pollo de carne como la Venta de subproductos (vísceras, sangre y plumas) darían un total en el primer año de S/. 11,612,475.00. Los Egresos, tanto de Mano de obra directa, los costos de fabricación, los gastos de venta y los gastos administrativos, todo ello suma un sub total de S/. 10,966,306.08. Asimismo, encontraremos que al primer año tenemos una utilidad de S/. 646,168.92. (cifra en la que no se ha aplicado los impuestos ni las depreciaciones), generando una utilidad neta de S/. 394,271.88. En cuanto a la Flujo de Caja de Capital, el cual muestra la Inversión inicial requerida al Año 0, de S/. 413,654.61, y dando como valor residual al Año 10 un monto del S/. 139,306.69, tomando en cuenta la recuperación de capital de Trabajo. Finalmente La viabilidad del proyecto de instalación del Centro de Beneficio, luego del estudio financiero refleja la factibilidad para su instalación, considerando que se estimó un VAN de S/. 2,028,823.00 y una TIR de 51%, lo que permite tener suficiente criterio para declarar su rentabilidad en caso se instale.Tesi

Implementación de un plan HACCP para la empresa Avimec SAC dedicada a la crianza y faenado de aves ubicada, AH Villa Perú Canadá - Piura

El siguiente trabajo de investigación se basa en llevar a cabo la implementación de un plan de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en una zona urbana destinada a la crianza y faena de aves de manera artesanal. Para realizarlo se usaron las instalaciones de una pequeña empresa que se dedica a la comercialización de carne de aves en centros de abastos y con la ayuda del reglamento de normas HAPPC se logró identificar los posibles peligros existentes en la empresa y se buscó la manera de cómo controlarlos. Para poder hacer realidad la implementación también se hiso uso de normas como son las BPM (buenas prácticas de manufactura), y POES las cuales sirvieron de base para la aplicación de las normas HACCP. En el área de crianza se aplicaron las buenas prácticas pecuarias (BPP) debido a que esta zona es aquella que alberga a los animales por ende se necesitó de un manual que garantizara la salud y bienestar de los mismos. La implementación requirió de algunos cambios tanto en áreas del proceso como en infraestructura e instrumentos utilizados, todo esto con la finalidad de garantizar la innocuidad del producto final. Una vez hecha la implementación del plan HACCP se pudieron determinar tres puntos críticos, dos de ellos en el área de faena (físico y biológico) y uno en el área de crianza (biológico). A cada uno de ellos se le otorgo una medida de control la cual está sujeta a cambios según las necesidades del proceso. Con esto se logró controlar la tasa de mortalidad y maximizar la producción así mismo garantizar la inocuidad en el producto final

Propuesta de mejora en el proceso productivo de huevo, basada en los principios de producción más limpia, en la granja avícola de industria San Francisco S.A

Muestra la aplicación de la metodología producción más limpia, como una herramienta complementaria en la evaluación y mejora de la gestión medioambiental, beneficiando a la productividad del proceso de producción de huevo, en la empresa, Industria San Francisco, en su división de granja. Se utilizaron herramientas básicas (diagrama de flujo, ecomapas y balance de materiales, entre otras), así como cuestionarios y formularios facilitados a algunos colaboradores de la granja, para indagar sobre las operaciones críticas existentes que causan dificultades en la prevención de la contaminación

Informe técnico final pasantía: Fortalecimiento de los procesos de calidad en los puntos de venta Alameda y Santa Helena de la empresa Super Pollos del Galpón a través la implementación de un plan de mejora con el fin de lograr la correcta aplicación y el cumplimiento del Decreto 1500 de 2007

No aplicaEl negocio de comercialización de pollo en canal en el país es atractivo en la medida en que responde a una serie de demandas de mercado de acuerdo al poder adquisitivo y las propiedades nutricionales del pollo. Super Pollos del Galpón es una Empresa Líder del sector avícola dedicada a la producción y comercialización de pollo, cuenta con 6 puntos de venta, situados en Alameda, Santa Helena y Jamundí en el Valle del Cauca, Santander de Quilichao en el departamento del Cauca y otros dos ubicados en la ciudad de Pereira en la galería Impala y en Pitalito, Huila. Cuenta con 13 granjas y 1 planta de producción, ubicada en el km 8 vía Cali -Cavasa, Callejón San Juan. Por medio de la pasantía realizada se establecieron acciones que fortalecieron el sistema de gestión de calidad y cumplimiento del decreto 1500 del 2007 en la empresa Super Pollos Galpón, mediante la generación de perfiles sanitarios de acuerdo a los requerimientos normativos del decreto 1500, realizando listas de chequeo de cumplimiento y el posterior análisis de los resultados obtenidos de manera cuantitativa mediante la determinación en medidas porcentuales del cumplimiento con un alcance propuesto del 100%, la cual cuenta de 59 criterios de evaluación, como resultado se encontró cumplimientos menores al 90% para el punto de venta Alameda del 83% y en el punto de venta Santa Helena del 69%, Según el diagnóstico inicial se plantean acciones de mejora in situ en comunicación con los lideres de los procesos para los siguientes incumplimientos: soportes médicos vencidos de manipuladores, deficiencia en limpieza de guantes, uso inadecuado de tapabocas, cronograma de capacitación desactualizado, no se cumple con temperaturas de congelación a -18°C, faltan soportes técnicos de mantenimiento de revisiones de equipos y calibraciones, mecanismos y controles para plagas sin fijar, falta señalización de seguridad y salud en el trabajo e 7 identificación de areas, desconocimiento de temperaturas de producto normativas, escurrido y congelado del agua derramada durante el proceso de defrost de las unidades de frio. De acuerdo a las acciones propuestas se evidencian mejoras en el cumplimiento normativo y en el diligenciamiento de los registros para el punto de venta Alameda un 93% y para el punto de Santa Helena del 83%.The chicken carcass commercialization business in the country is attractive to the extent that it responds to a series of market demands according to the purchasing power and nutritional properties of chicken. Super Pollos del Galpón is a leading company in the poultry sector dedicated to the production and commercialization of chicken. It has 6 points of sale located in Alameda, Santa Helena and Jamundí in Valle del Cauca, Santander de Quilichao in the department of Cauca and two others located in the city of Pereira in the Impala gallery and in Pitalito, Huila. It has 13 farms and 1 production plant, located at km 8 via Cali -Cavasa, Callejón San Juan. Through the internship, actions were established that strengthened the quality management system and compliance with Decree 1500 of 2007 in the company Super Pollos Galpón, through the generation of sanitary profiles according to the regulatory requirements of Decree 1500, making compliance checklists and subsequent analysis of the results obtained quantitatively by determining percentage measures of compliance with a proposed scope of 100%, As a result, compliance was found to be less than 90% for the Alameda point of sale (83%) and for the Santa Helena point of sale (69%). According to the initial diagnosis, on-site improvement actions are proposed in communication with the leaders of the processes for the following non-compliances: Outdated medical supports for handlers, deficiency in cleaning gloves, inadequate use of masks, outdated training schedule, failure to comply with freezing temperatures at -18°C, lack of technical support for maintenance of equipment revisions and calibrations, mechanisms and controls for pests not fixed, lack of safety and health at work signage and identification of areas, lack of knowledge of product temperature standards, draining and freezing of spilled water during the process of defrosting of the refrigeration units. 9 According to the proposed actions, there is evidence of improvements in regulatory compliance and in the completion of records for the Alameda point of sale (93%) and for the Santa Helena point of sale (83%)

Diseño de un sistema de gestion integrado de inocuidad en la planta de beneficio pollos hucana

Con este proyecto se busca ofrecer una herramienta de gestión que permita mejorar aspectos importantes de los procesos productivos de las empresas del sector avícola para impactar positivamente en el producto que se oferta y por ende, en el desarrollo económico de la región y la calidad de vida de la comunidad. Con el diseño de los formatos de Procedimientos Operacionales Estandarizados de Saneamiento (POES), se le garantiza a la empresa la exposición clara y detallada del desarrollo de las actividades relativas al Sistema de Gestión Integrado de Inocuidad, los procedimientos adecuados, el monitoreo, las acciones correctivas, los responsables y los registros de las mismas; para obtener un producto final inocuo y seguro por medio de un buen rendimiento productivo y una producción más limpia que beneficie a la comunidad en general. De igual manera la elaboración y recopilación de información para el diseño de un Sistema de Gestión Integrado de Inocuidad se constituye en una ayuda y soporte que la empresa pueda utilizar más adelante para fortalecer una cultura organizacional en el cuidado de la salud de los trabajadores y sus productos además de servirle para medir y controlar las variables que afecten la inocuidad, higiene y seguridad tanto de producto como los manipuladores y la comunidad. Además facilitarle el camino para una certificación futura en BPM o en HACCP con la cual puedan adquirir un mayor grado de competitividad en el mercado

Implementación de buenas prácticas avícolas para reducir el índice de reclamos de los clientes de una empresa avícola

La investigación actual muestra los principales problemas dentro del proceso de beneficiado de gallinas de una empresa avícola, por lo que se determinó como objetivo general aplicar un sistema de Buenas Prácticas Avícolas para reducir los reclamos presentados por los clientes mayoristas. Se redujo los reclamos generados por gallinas golpeadas, fracturadas y en estado de descomposición. La investigación se desarrolla bajo el método cuantitativo, tipo aplicada, de nivel de interpretación y diseño cuasi experimental, también se utilizó como técnica el análisis documental y como instrumento el registro de información. También se consideró la evaluación pre aplicación, la aplicación y post aplicación de las muestras de datos, de abril de 2022 a agosto de 2022. En cuanto a los resultados obtenidos, encontramos que la investigación dio como resultado una reducción de 14.94% en cuanto a gallinas fracturadas, un 35.90% en cuanto a gallinas golpeadas y un 26.90% en cuanto a gallinas en estado de descomposición. En base a estos resultados, podemos concluir que el sistema de Buenas Prácticas Avícolas redujo los índices de reclamos generados por gallinas defectuosas. Por lo tanto, recomendamos la aplicación de las Buenas Prácticas Avícolas dentro del proceso de beneficiado de la empresa, con el fin de reducir de manera progresiva los índices de reclamos presentados por clientes mayoristas

Implementación de buenas prácticas avícolas para reducir el índice de reclamos de los clientes de una empresa avícola

La investigación actual muestra los principales problemas dentro del proceso de beneficiado de gallinas de una empresa avícola, por lo que se determinó como objetivo general aplicar un sistema de Buenas Prácticas Avícolas para reducir los reclamos presentados por los clientes mayoristas. Se redujo los reclamos generados por gallinas golpeadas, fracturadas y en estado de descomposición. La investigación se desarrolla bajo el método cuantitativo, tipo aplicada, de nivel de interpretación y diseño cuasi experimental, también se utilizó como técnica el análisis documental y como instrumento el registro de información. También se consideró la evaluación pre aplicación, la aplicación y post aplicación de las muestras de datos, de abril de 2022 a agosto de 2022. En cuanto a los resultados obtenidos, encontramos que la investigación dio como resultado una reducción de 14.94% en cuanto a gallinas fracturadas, un 35.90% en cuanto a gallinas golpeadas y un 26.90% en cuanto a gallinas en estado de descomposición. En base a estos resultados, podemos concluir que el sistema de Buenas Prácticas Avícolas redujo los índices de reclamos generados por gallinas defectuosas. Por lo tanto, recomendamos la aplicación de las Buenas Prácticas Avícolas dentro del proceso de beneficiado de la empresa, con el fin de reducir de manera progresiva los índices de reclamos presentados por clientes mayoristas

Requerimientos para la implementación y obtención de certificación HACCP en la planta de alimentos balanceados de concentrados "El Granjero" S.A., durante el período del 27 de Septiembre del 2006 al 20 de Abril del 2007

El sistema HACCP fue desarrollado inicialmente para controlar la seguridad microbiológica de los alimentos para los astronautas del Programa Espacial Tripulado de los EEUU, dado que era vital garantizar que estos fueran seguros. En esa época los sistemas de aseguramiento de Calidad estaban basados en el análisis del producto final, pero se comprobó que analizando el 100% de los productos, se podría garantizar su seguridad